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PPR管热熔连接注意事项

1管材要干净

熔接 PPR 管前,首先要保证管材洁净、干燥。也就是,PPR 管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污,否则热熔时,脏污和熔接管材部分熔化在一起,可能会留下空隙,或者流至管材内壁,污染水质。PPR 管熔接时,还要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠,熔接时,可能会留下气泡,产生虚焊隐患。


ppr管

2切口要平

PPR 管的切口,要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜,熔接时管材、管件容易不在一条直线上,焊接出的 PPR 管道就会不直。而且,接头内PPR 管材、管件的重合长度不一致,水流经过时,就会对热熔接头产生一定的冲击,减短接头寿命。

3热熔机温度要够

PPR 管材热熔时,温度要达到。合格的 PPR 管材,PPR 原材料纯净而单一,热熔温度通常在260℃左右。当然,在夏季,PPR 管材热熔比较容易;而在寒冷的冬季,热熔温度可视实际情况适当增加,比如南方地区,PPR管材热熔温度可增加5℃,北方地区增加10℃-15℃,以保证最好的熔接效果。


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4热熔时间要合适

PPR 管材的热熔时间,要控制在合理的范围内。热熔时间过短,管材、管件加热不够,熔化不完全,看似熔接好了,其实很可能是虚焊,甚至没有焊接牢固,通水时容易漏水。PPR 管材热熔时间过长,稍微一用力,就焊接的很牢固,但有一个弊端,就是接头处容易太厚,使管材缩径,减小水流量。

5对接时不能旋转

熔接 PPR 管材时,最好不要旋转。有可能会破坏 PPR 材料的分子构成,降低 PPR 管材的功能性,甚至缩减管材使用寿命。
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